Beim Heißschmelzschweißen von PE-Rohren ist es notwendig, seine Qualität umfassend zu kontrollieren, Managementarbeiten für Bediener, mechanische Ausrüstung, Schweißmaterialien und Schweißverfahren durchzuführen, sich auf die Testarbeiten zu verlassen und danach zu streben, Schweißrisse zu reduzieren und Risse.Derzeit sind Chinas Bauunternehmen im Heißschmelzschweißen tätig

Beginnen Sie mit der Anwendung der Ultraschallprüftechnologie, um relevante Prüfarbeiten durchzuführen, die die Schweißqualitätsprobleme in PE-Rohren rechtzeitig finden, wirksame Maßnahmen zur Qualitätskontrolle vor und während des Schweißens ergreifen und die Bauqualität durch Inspektion nach dem Schweißen kontrollieren können.

1) Qualitätskontrollmaßnahmen vor dem Schweißen.

Vor dem Schweißen ist eine gute Qualitätskontrolle erforderlich, die die Arbeitsqualität verbessern kann.Erstens müssen Schweißer ihre fachliche Qualität und ihre Fähigkeiten streng kontrollieren, und sie müssen über Schweißqualifikationszertifikate verfügen.Gleichzeitig ist es notwendig, ein perfektes Qualitätsmanagement-Planungsschema zu formulieren und ein qualitativ hochwertiges Unternehmen entsprechend seinen tatsächlichen Entwicklungsbedürfnissen aufzubauen

Qualitätstalentteam, um die Bauqualität zu verbessern.Für Schweißrohstoffe sind die einschlägigen nationalen Qualitätsanforderungen zu erfüllen.Zweitens ist es bei der Auswahl der Schweißausrüstung notwendig, das vollautomatische elektrische Schweißgerät aktiv anzuwenden, damit es die Funktionen der automatischen Kompensation, der automatischen Erwärmung und Druckbeaufschlagung, der automatischen Anzeige von Schweißdateninformationen, der automatischen Inspektion und der Selbstkontrolle hat. Überwachung

Automatische Erkennung, automatischer Alarm und andere Funktionen zur Unterstützung der Entwicklung von Schweißarbeiten.Drittens ist es notwendig, das Schweißverfahren wissenschaftlich auszuwählen und zu bewerten.Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass die Schmelzequalität den einschlägigen Vorschriften entspricht und keine Qualitätsprobleme zugelassen werden.Schließlich ist es für Schweißprozessparameter notwendig, ihre Temperaturparameter gut zu bewerten und zu kontrollieren

Die Zubereitungstemperatur liegt innerhalb von 230 ℃, um die Arbeitsqualität zu verbessern.Gleichzeitig soll die Qualität von Rohren und Formstücken umfassend geprüft werden.Nachdem die Qualität die relevanten Anforderungen erfüllt, wird die Schweißschnittstelle vorbereitet, die Reinigungsbehandlung durchgeführt und die Oxidschicht abgeschabt.

2) Qualitätskontrollmaßnahmen während des Schweißens.

Bei der eigentlichen Schweißarbeit ist es notwendig, beim Qualitätsmanagement gute Arbeit zu leisten, Fehlbedienungen zu reduzieren und das Arbeitssystem schrittweise zu optimieren.Zunächst muss die Temperatur der Schweißmaschine auf etwa 210 ° C geregelt werden, um das Schweißen zu erleichtern.Darüber hinaus ist es bei windigem oder regnerischem und schneebedecktem Wetter nicht förderlich für Schweißarbeiten und vermeidet übermäßige Temperaturen

Niedriges Phänomen.Zweitens müssen Bautechniker in strikter Übereinstimmung mit den einschlägigen Vorschriften arbeiten, um die Genauigkeit der Arbeitsdateninformationen sicherzustellen.Drittens sollte die Umformzugabe der Vorrichtung über 21 mm kontrolliert werden, und die Betriebsgeschwindigkeit und -temperatur sollten wissenschaftlich kontrolliert werden, um Schweißfehler zu vermeiden.Viertens muss die Schweißverbindung unter stabilem Druck gekühlt werden (natürliche Luftkühlung).Es kann nicht bewegt oder Druck hinzugefügt werden.Fünftens muss beim Schweißen darauf geachtet werden, dass die Oberfläche der Heizplatte immer sauber ist.

3) Qualitätskontrollmaßnahmen nach dem Schweißen.

Nach Abschluss der Schweißarbeiten muss das Bauunternehmen alle Inspektionen des Aussehens der Schweißteile durchführen und die Schnittprüfungsmethode anwenden (die Kerbstichprobenprüfung beträgt bis zu 5%), um die bei den Schweißarbeiten bestehenden Probleme rechtzeitig zu finden .Gleichzeitig müssen die Techniker eine Druckprüfung durchführen und eine Stichprobenprüfung mit einer umfassenden Prüfung, z. B. der Zugfestigkeit, kombinieren.

Bei der Messung und Stichprobenprüfung wird nach Feststellung von Qualitätsproblemen durch eine umfassende Prüfung festgestellt, ob an allen Schweißteilen Probleme vorliegen.