Automatisches Elektroschweißgerät EF500
Brife
Die HDPE-Elektrofusionsschweißmaschine ist ein unverzichtbares Schweißwerkzeug für die Verbindung von HDPE-Rohren und HDPE-Elektrofusionsfittings.Das Gerät entspricht dem ISO12176-Code über den internationalen Barcode-Standard der Elektrofusionsmaschine.Es kann den Barcode identifizieren und automatisch schweißen.
Merkmale
1. Mehrsprachiges LCD-Display, Tasten zum Einstellen der Parameter, Rohrschweißen nach Aufforderung.
2. Mit den Schweißfunktionen des Barcode-Scannens, der manuellen Programmierung und des U-Disk-Datenimports unterstützen Sie die automatische Erkennung von Rohrverschraubungen und das automatische Schweißen.
3. Es verfügt über eine Sanftanlauffunktion, um die Auswirkungen auf die Stromversorgung wirksam zu verhindern.
4. Konstante Leistung, wenn die Nennspannung bei einer Schwankung von ± 20% liegt, um die Zuverlässigkeit des Schweißprozesses sicherzustellen.
5. Es wird automatisch gestoppt, wenn ein abnormaler Fusionsprozess auftritt.
6. Automatischer Spannungsregler, Überlaufschutz der Stromversorgung
7. Automatische Temperaturkompensation, wird beim Schweißen nicht von der Umgebungstemperatur beeinflusst.
Spezifikation
Modell | EF500 |
Schweißmaterial | PE-VollwandrohrkompatibelStahlgitterskelettrohr |
Schweißbereich | DN20-DN500 |
Versorgungsspannung | 110 V oder 240 V 50 Hz/60 Hz |
Konstantspannung/Ausgangsspannung | 10V-80V |
Konstante Spannung/Ausgangsstrom | 5A-60A |
max.Ausgangsleistung | 5.0KW |
Umgebungstemperatur | -15º~+50º |
Relative Luftfeuchtigkeit | ≤80% |
Zeitspanne | 1-9999 S |
Zeitauflösung | 1 S |
Zeitgenauigkeit | 0,10 % |
Genauigkeit der Ausgangsspannung | 1% |
Aufzeichnungen des Schweißerladens | 250 Datensätze*6 |
Service
1. 12-monatige Garantie und lebenslanger Service.
2. In der Garantiezeit, wenn aus nicht-künstlichem Grund beschädigt, können Sie das alte Wechselgeld kostenlos mitnehmen.Außerhalb der Garantiezeit können wir einen Wartungsservice anbieten.
Arbeitsschritt
1. Markieren Sie den Schabebereich mit einem Marker
2. Kratzen Sie die Oxidschicht auf der Rohroberfläche ab, und die Kratztiefe beträgt etwa 0,1-0,2 mm.
3. Führen Sie das Schabende in den Rohrstopper ein und befestigen Sie die Rohre an beiden Enden mit der Befestigungsvorrichtung.
4. Stellen Sie sicher, dass die Eingangsspannung und -zeit des Schweißgeräts mit der Identifizierung der Rohrverbindungsstücke während des Schweißens übereinstimmen, oder scannen Sie direkt den Barcode zum Schweißen.
5. Wenn die Vorbereitungen fertig sind, drücken Sie die Bestätigungstaste, das Schweißgerät zeigt die Schweißparameter erneut an, und nach vollständiger Bestätigung. Drücken Sie die Starttaste erneut, um mit dem Schweißen zu beginnen.Nach dem Schweißen wird automatisch ein Alarm gegeben und der Schweißvorgang beendet.