Warum ist das Schmelzschweißen von PE-Rohren defekt?

Why is the hot melt welding of PE pipe defective

1. Analyse von Schweißfehlern des PE-Rohr-Schmelzschweißgeräts

Die PE-Rohr-Schmelzschweißmaschine wird bei der Installation eines Rohrnetzprojekts eingesetzt.Der Durchmesser des Hauptwasserversorgungsrohrs ist größer als 63 mm und die Wandstärke ist größer als 5 mm.Beim Schweißen solcher Rohrelemente liegt der maximale Wasserdruck des Rohrnetzes innerhalb von 60 m, und die Schweißgenauigkeit kann vernachlässigt werden.Bei der praktischen Arbeit jedoch aufgrund der bergigen Gegend. Wenn der für das Gelände erforderliche Wasserdruck zu hoch ist und die Schweißtechnologie nicht ausreicht, treten einige Mängel auf, sodass es schwierig ist, das Arbeitsniveau und die Qualität zu verbessern und zu erfüllen Arbeitsanforderungen.

1) Fehler bei der Schweißumformung.

Im Allgemeinen sind die Fehler bei der Bildung von Schweißverbindungen hauptsächlich auf Abweichungen in der Crimpgeometrie und -struktur zurückzuführen, die die entsprechenden Anforderungen nicht erfüllen können.

Erstens, wenn sich Flecken oder Fremdkörper auf der Schweißendfläche befinden, führt dies zu einer Abweichung der Dicke der Schweißwand auf beiden Seiten.Bei ungleichmäßiger Erwärmung tritt eine Asymmetrie um die Schweißschnittstelle herum auf, und die Größe kann die einschlägigen Vorschriften wie Kerbe, Spalt und andere Defekte nicht erfüllen.

Zweitens, wenn die Endfläche der Schweißöffnung während des Schweißens nass ist, ist die Schweißöffnung nicht transparent und fest;Oder es entsteht Wasserdampf, der zu Schweißqualitätsproblemen und Leckagekanälen führt.

Drittens, wenn die Ovalität geschweißter Rohre nicht den einschlägigen Vorschriften entspricht, kann die Zuverlässigkeit der Stoßverbindung nicht garantiert werden, und es tritt das Problem der Fehlausrichtung auf.

Viertens, wenn der Vorrichtungshub abweicht oder beim Schmelzen die Andocktemperatur und der Andockdruck niedrig sind und die Schweißzeit kurz ist, wird die Qualität der Schweißschnittstelle verringert.Wenn die Geschwindigkeit der Vorrichtung schnell ist oder die Temperatur und der Druck hoch sind, ist die Höhe der Schweißschnittstelle hoch oder zu breit, was den Wasserdurchflussabschnitt künstlich verringert und den Auslegungsdurchfluss verringert.

2) Problem mit Mikrodefekten.

Mikrodefekte sind Qualitätsprobleme in der Schweißschnittstelle, wie Risse, Risse, schlechter Einbrand usw.

Erstens, wenn die Qualität des von Bautechnikern verwendeten Schmelzklebstoffs schlecht ist oder die Fließgeschwindigkeit abweicht, wird die Qualität der Stoßverbindung von Rohren reduziert.Wenn beispielsweise die Abweichung der Durchflussrate größer als etwa 0,6 g/10 min ist, tritt ein Qualitätsmangel der Schweißschnittstelle auf.Wenn die Schmelztemperatur niedrig oder die Schweißumgebung schlecht ist, treten auch Risse und Risse an der Schweißschnittstelle auf.

Zweitens sind bei der tatsächlichen Konstruktion die Endflächen der Pipeline nicht parallel, oder die Endflächen sind unter Verwendung der Heizplatte nicht vollständig verschweißt, was zu einer schlechten Schweißdurchlässigkeit führt.

3) Mikroskopische Defekte.

Bei der eigentlichen Schweißarbeit wird das Rohr aufgrund der hohen Heiztemperatur oder der langen Heizzeit oxidiert und beschädigt.In schwerwiegenden Fällen kommt es zu Karbonisierung, gefolgt von Materialverschlechterung.Bei Schweißfehlern sind verschiedene Probleme miteinander verbunden.Wenn es den Bedienern und Technikern an technischen Fähigkeiten und Verantwortlichkeiten mangelt

Jegliches Verantwortungsgefühl, die Nichterfüllung relevanter Arbeiten gemäß der Geräteleistung und den Schweißanforderungen wird die Qualität der Schweißtechnik nach und nach verringern.


Postzeit: 03.08.2021